Pedro Molera Sola

Los procedimientos utilizados para dar forma a los metales sirven tanbién para mejorar sus propriedades mecánicas, fisicas y quimicas y son objeto de estudio en este libro.El mlodeo es el procedimiento de conformacion metalica mas utilizado y se le dedica medio libro. Desde los fundamentos de la solidificacion a la tecnica del moldeo, pasando por los modelos, distintos tipos de moldes y ultimos avances en esta tecnologi( moldeo direccional, monocrsitales, colada continua, metales amorfos....) se estudian amplia y profundamente.Se describen los fundamentos del hechurado metalico asi como las distintas tecnicas que abarca esta transformacion: laminacion, forja, extrusion, mecanizado....Espacial hincapie se hace de nuvas y sofisticadas tecnologias de la conformacion metalica: galvanoplastia, magnetohechurado, hechurado por explosion y sobre todo, de la compactacion isostatica en caliente como procedimiento para recuperar piezas defectuosas y conseguir piezas de forma casi como la de acabado.El libro termina estudiando la soldadura, el recargue y la pulvimetalurgia como procedimientos de conformacion metalica.Sobre el autor;Pere Molera SolaEs doctor en Ciencias Quimicas y Profesor titular de Metalurgia de la Universidad de Barcelona. Ha sido becario de la Direccion General de Universidad e Investigacion para la Formacion de Personal Investigador, professor de Metalurgia de la Universidad Autonoma de Barcelona, rpofesor invitado en diferentes universidades. Indice resumido del libro;- Presentacion- Moldeo- Galvanoplastia o electroconformacion- Nuevas Tecnicas de Moldeo- Hechurado- Mecanizacion- Hechurado por Explosion- Compactacion Isoestatica en Caliente- Soldadura- Pulvimetalurgia

Indice INTRODUCCIÓN 11 HIERRO Y ACERO 13 Fundamentos 13 Puntos críticos 13 Fases del diagrama Fe/C 15 Austenita 17 Ferrita 18 Cementita 19 Perlita 19 Ledeburita 20 Elementos alfágenos y gammagenos 20 Diagramas de Darken 21 Cinetica 22 Ensayo de transformacion-temperatura-tiempo 23 Perlita 24 Efecto de la temperatura 27 Curvas transformacion-temperatura-tiempo 29 Martensita 29 Bainita 31 Influencia de los elementos de aleacion en el diagrama TTT 32 Tecnica: Instalaciones 33 Laboratorio de control 33 Hornos 34 Tipos de hornos 34 Hornos segun el sistema de calentamiento 34 Hornos segun la atmosfera 36 Sistemas de enfriamiento 40 Sistemas de control de la temperatura 42 Temple 43 Templabilidad 44 Diametro critico 45 Severidad del temple 45 Ensayo Jomini 46 Diagramas TTT para aceros aleados 49 Martensita 49 Revenido 50 Fragilidad de revenido 53 Tratamientos isotermicos 53 Recocido 55 Tratamientos termicos superficiales 57 Carburacion 57 Aceros de carburacion o cementacion 57 Tipos de carburacion 58 Carburacion gaseosa 59 Carburacion liquida 60 Carburacion solida 61 Tratamientos termicos de acabado 61 Nitruracion 63 Aceros para nitruracion 65 Tipos de nitruracion 65 Nitruracion en baño de sales 66 Nitruracion gaseosa 67 Nitruracion ionica 67 Nitrotec 71 Sulfuracion 72 Sulfinuz 72 Sulf B.T . 72 Sulfo-nitruracion 73 Sursulf 73 Silicacion 75 Calorizacion 75 Endurecimiento superficial por tratamiento termico 76 Temple a la llama 76 Temple por induccion 77 Temple por laser 78 Temple por haz de electrones 79 Capas duras superficiales obtenidas en vacio mediante plasma 79 Pulverizacion catodica 81 Recubrimiento ionico 82 Implantacion ionica 84 Deposicion por via quimica 85 ACEROS RAPIDOS 87 Composicion 87 Tratamiento termico 88 ACERO INOXIDABLE 95 Recocido de solubilizacion 95 Recocido de eliminacion de tensiones 95 Sensibilizacion 95 Estabilizacion 96 Recristalizacion 96 Temple 97 Envejecimiento 97 ACEROS MARAGING 99 FUNDICIONES 101 Eliminacion de tensiones 101 Ferritizante 102 Grafitizante 102 Normalizado 103 Maleabilizacion 103 Temple y revenido 103 ALUMINIO 105 Fundamentos del envejecimiento 105 Teoria 107 Sobreenvejecimiento 110 Tipos de precipitados 110 Tecnica de los tratamientos termicos del aluminio y sus aleaciones 111 Solubilizacion. Hipertemple. Envejecimiento: Bonificado 111 Recocidos 112 COBRE Y ALEACCIONES 113 Tipos de cobre 115 Recocido 115 Endurecimiento por oxidacion interna 115 Temple martensitico 118 Latones 118 Bronce de estaño 119 Bronce de aluminio 119 TITANIO 121 Aleaciones de titanio y tratamientos termicos 122 Recubrimientos electroliticos y quimicos 124 BIBLIOGRAFIA 127

Índice del libro;MECANIZACIONMecanizado con arranque de viruta Mecanizado por abrasiónMecanizado ultrasónicoMecanizado térmicoNociones de electromecanizadoLíquidos empleados GeneradoresVentajas e inconvenientesELECTROEROSIONAntecedentesFundamentosFactores'Graficas caracteristicasSuperficie electroerosionadaParametros caracteristicos de las chispas TecnicaMaquinas para la electroerosionCirculacion de l dielectricoTiempo real de electroerosionadoTaladrado y fresadoCorte por electrodo de hiloMaquinas españolas de electroerosionarMECANIZADO ELECTROQUIMICOAntecedentesFundamentosCaracteristicasFactores operacionalesFactores metalurgicos de la disolucion anodicaFases DispersasSegregacionesAnisotropia Dislocaciones Tamaño de granoTensiones residualesImpurezasGraficas caracteristicas ParametrosTecnologiaSistema de suministro de electricoClarificacion o purificacion del electrolitoExtraccion del hidrogenoBombasNecesidades de potencia del procesoCampo de aplicacion: calibrado y acabadoAfilado y rectificado electroquimicoELECTRODO-UTILDiseño de las herramientas o electrodo-utilConexiones electricasMateriales de construccion de las herramientasTecnicas convencionales de fabricacion de electrodosHechurado de electrodos a gran velocidadObtencion de electrodos mediante electrodeposicionPreparacion de la superficie del modelo o positivo a reproducir en el electromecanizadoObtencion del negativo del modeloActivacion o acondicionado conductor del 'negativo' de resina.Obtencion del galvano o electrodo utilELECTROLlTOS y DIELECTRICOSElectrolitosDielectricosEJEMPLOS DE ELECTROMECANIZADOAcerosCarburos sinterizadosMecanizado electroquimico de material

Indíce general PRÓLOGO 5 INTRODUCCIÓN 11 Corrosión 11 Pasivación 12 ACEROS INOXIDABLES 17 Tipos de aceros inoxidables 19 Austeníticos 24 Martensíticos 26 Ferríticos 28 Endurecidos por precipitación 30 Duplex 30 CONFORMACION DEL ACERO INOXIDABLE 31 Moldeo 31 Hechurado 32 Laminacion 34 Extrusion 36 Forja 36 Troquelado 38 Plegado 38 Repulsado 39 Embuticion 40 Trefilado 41 Hechurado con arranque de viruta 42 Punzonado 44 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE 47 Tig 48 Mig 48 Mag 48 Soldadura al arco con electrodo revestido 49 Soldadura con arco sumergido 50 Soldadura con plasma 50 Soldadura por resistencia 51 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO INOXIDABLE 53 Recocido de solubilizacion 53 Sensibilizacion 54 Recocido de eliminacion de tensiones 54 Estabilizacion 55 Recristalizacion 55 Temple 55 Envejecimiento 56 ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE 59 Pulido mecanico 59 Electropulido 59 Coloracion 62 CORROSION DEL ACERO INOXIDABLE 63 Corrosion por erosion 63 Corrosion bajo tensiones 64 Corrosion por hidrogeno 66 Corrosion intercristalina 67 Corrosion por friccion 69 Fatiga con corrosion 69 Corrosion por aireacion diferencial 70 Prevencion de la corrosion 71 ALUMINIO 73 Aleaciones de aluminio 78 Aleaciones para moldeo 78 Aleaciones para hechurado 84 Tratamiento termico de las aleaciones de aluminio 85 TITANIO 87 Aleaciones de titanio 88 Aleaciones alfa 88 Aleaciones beta 89 Aleaciones alfa-beta 91 Conformacion 94 Aplicaciones 95 NIQUEL 97 Niquel comercialmente puro 98 Aleaciones 99 Metal monel 99 Aleaciones Ni-Cr-Fe 101 Aleaciones Ni-Mo 102 Aleaciones Ni-Cr-Mo 102 Conformacion 103 OTROS MATERIALES 105 Cobalto 105 Aleaciones 105 Superaleaciones 106 Superaleaciones base hierro 107 Superaleaciones base cobalto 108 Superaleaciones base niquel 109 Metales preciosos 109 Oro 109 Plata 110 Aleaciones plata-cobre 110 Platino 110 Paladio 111 Iridio 111 Osmio 112 Rodio 113 Rutenio 113 Metales refractarios 113 Tungsteno 113 Resistencia a la corrosion 115 Aplicaciones 116 Molibdeno 116 Tantalio 116 Circonio 118 Cromo 119 Niobio 120 BIBLIOGRAFIA 123